精密浇铸严格的生产流程

　　精密浇铸在工业制造模型中是一种常见的方式，精密浇铸对制品的限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。目前精密浇铸衍生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。
　　1.在进行浇铸前，必须全面熟悉浇铸件的工艺文件,浇铸前应了解浇铸顺序、所需钢水材质、重量以及铸型的分布情况。检查浇包数量、修包质量以及烘干预热等是否合格，天车运行是否正常。
　　2.检查砂箱卡子、锁箱螺栓是否紧实牢固，压铁重量和位置是否合适，冒口圈、浇 口杯、浇口塞等是否安放妥当。消除浇铸通道的不安全因素。  
　　3.按浇铸顺序,工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。按浇铸顺序,工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。
　　4.浇铸开始后应立即引气,边浇铸边引气,大型铸件应点燃出气孔旁的引火材料。浇铸大件时,浇完后从冒口点注一、二次，点浇前必须将冒口的薄壳撬开。
　　5.在钢水浇至冒口高度 1/3 时按规定数量投放，浇铸后应立即铲除从水口、冒口上溢出的钢水，并去掉浇口杯，以利于落砂及铸件的正常收缩。
　　6.待钢水完全凝固后,铸型方可移动，浇铸后期,注意包中钢水量,对于重要件的铸件不允许出现喝渣现象，将剩余的钢水倒入剩余槽(型)内。
　　7.浇剩的砂型要将浇冒口盖好,以便重新安排，如果砂型存放时间不超过48小时,可以正常浇铸,如果超过48小时,则应检查确认铸型是否符合要求,方可决定能否浇铸。
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